Estudio de los efectos de un par galvánico en un laboratorio de corrosión

La corrosión galvánica desde tiempos remotos se conoce como la interacción de dos materiales disímiles, se presenta en materiales que se usan en forma de aleaciones, estas aleaciones generalmente traen consigo cambio de las propiedades metalúrgicas y debido a esto se generan unos cambios en las propiedades electroquímicas.

Cómo actuar cuando se presentan temporadas de escasez

La palabra escasez denota ruina, pobreza, fracaso. Y esto a su vez produce naturalmente tristeza, congoja, lágrimas, queja, desánimo. La verdad, no creo que alguien anhele tener escasez. No creo que sea el propósito de algún mortal. De alguna manera Dios ha colocado en nuestro instinto que la escasez no es buena, y de hecho no lo es. Así como tampoco lo eran los purgantes en décadas pasadas.

Estudio de la corrosión en un horno de forja de la compañía Forcol S.A.

La corrosión que se da en los hornos utilizados en la industria metalúrgica, para tratamientos térmicos del acero se debe principalmente a las altas temperaturas, que es un mecanismo de deterioro que no necesita la existencia de un electrolito líquido. En la mayoría de ambientes industriales, la oxidación frecuentemente actúa en las reacciones de corrosión a altas temperaturas, independientemente del modo predominante de corrosión. Las aleaciones constantemente dependen de la reacción de oxidación para elaborar una superficie defensora que resista los ataques de corrosión tales como sulfatación y carburización.

Análisis de las formas de corrosión generadas en diferentes materiales metálicos

Los materiales metálicos sufren diversos tipos de corrosión, dependiendo del medio al que se encuentren expuestos. En este laboratorio se hará un análisis de algunos de los mecanismos de corrosión más relevantes en muestras metálicas de hierro, latón, aluminio, cobre y acero inoxidable.

Descripción de mecanismos de desgaste estandarizados en la norma API 571

En este escrito se hará una descripción de varios mecanismos que causan daño a los equipos fijos o estáticos del sector de hidrocarburos, en especial la refinación. Para esto, me basé en la norma “API 571 Mecanismos de daño que afectan equipos fijos en la industria de refinación”.

CORROSIÓN EN MUELLES DE HOJA

Generalmente los muelles de hoja se fabrican en placas de acero. Se utilizan muelles de una o varias hojas, en algunos casos tanto en la parte delantera como la trasera. En la actualidad se utilizan únicamente en la parte trasera de automóviles y vehículos de carga livianos.

Un muelle de varias hojas, tiene una hoja primaria con las conexiones en cada uno de los extremos, y abundantes láminas continuas más cortas unidas mediante un perno central o sujetador.

Aleaciones de Aluminio en la Industria Aeroespacial

En el siguiente escrito voy a tratar un tema de interés ingenieril, enfocado en el área de la ingeniería de materiales. Es muy importante el uso de las Aleaciones de aluminio en la industria aeroespacial, porque son ligeras, presentan menor peso que el acero, y si reducimos considerablemente el peso de los aviones, helicópteros, cohetes, transbordadores espaciales, que conforman el grupo de transporte aéreo más importante, se mejoran sus propiedades mecánicas (Resistencia mecánica, resistencia a la deformación, dureza, resistencia a la corrosión) que es un campo de aplicación importante en el estudio de dichos materiales avanzados de uso ingenieril.

Explotación De Carbón, Un Hecho Del Todo Bueno, Del Todo Malo, O Con Un Punto De Equilibrio

En la mayoría de los casos cuando se logran acontecimientos con grados elevados de evolución se debe a la crisis o alguna dificultad, es así que desde hace mucho tiempo el hecho de no poseer una luz diferente a la que el medio proporcionaba, obligó de cierta manera a la creación del fuego, de la misma forma ocurrió con la explotación del carbón, aproximadamente en el año 1973 se presentó una crisis energética, cuya única alternativa se vio orientada hacia la investigación de energías que puedan sustituir al petróleo.

Preparación de una muestra metalográfica

Materiales utilizados en un laboratorio de análisis metalográfico

En este artículo voy a explicar la técnica adecuada para preparar muestras metalográficas y posteriormente realizar un análisis detallado con la ayuda del microscopio óptico. 

Para ello nos vamos a guiar de la norma estandarizada ASTM-E3 (Guía estandarizada para la preparación de muestras metalográficas)