Estudio de la corrosión en un horno de forja de la compañía Forcol S.A.

La corrosión que se da en los hornos utilizados en la industria metalúrgica, para tratamientos térmicos del acero se debe principalmente a las altas temperaturas, que es un mecanismo de deterioro que no necesita la existencia de un electrolito líquido. En la mayoría de ambientes industriales, la oxidación frecuentemente actúa en las reacciones de corrosión a altas temperaturas, independientemente del modo predominante de corrosión. Las aleaciones constantemente dependen de la reacción de oxidación para elaborar una superficie defensora que resista los ataques de corrosión tales como sulfatación y carburización.

SOLDADURA SUBMARINA

Los procesos de soldadura no se realizan únicamente en lugares terrestres, también se realizan debajo del agua en trabajos de construcción y mantenimiento de plataformas marinas, diques y barcos. La diferencia de las soldaduras hechas en terrenos firmes con las soldaduras realizadas bajo el agua muestran una calidad deficiente debido al inconveniente de la transferencia de calor, la visibilidad del soldador y la existencia de hidrógeno en la atmósfera del arco.

La soldadura bajo el agua  se aplica principalmente a los aceros comunes y necesita el uso de electrodos especiales. Estos permiten alcanzar el 80% de la resistencia a la tracción y el 50% de ductilidad que se alcanzará en soldaduras parecidas realizadas en la superficie. La disminución de sus  propiedades es debido al efecto refrigerante del agua.