Estudio de la corrosión en un horno de forja de la compañía Forcol S.A.

La corrosión que se da en los hornos utilizados en la industria metalúrgica, para tratamientos térmicos del acero se debe principalmente a las altas temperaturas, que es un mecanismo de deterioro que no necesita la existencia de un electrolito líquido. En la mayoría de ambientes industriales, la oxidación frecuentemente actúa en las reacciones de corrosión a altas temperaturas, independientemente del modo predominante de corrosión. Las aleaciones constantemente dependen de la reacción de oxidación para elaborar una superficie defensora que resista los ataques de corrosión tales como sulfatación y carburización.

Mediante el estudio de las características superficiales que presenta la superficie del horno de forja que se encuentra en la empresa Forcol S.A. se realizará una inspección visual del mismo, y teniendo en cuenta el ambiente en el que se desenvuelve, se determinará el daño por corrosión que presenta junto con su posible prevención.

Objetivos específicos

Determinar el tipo de corrosión presente en el horno objeto de estudio (incluyendo las causas de la misma).

Analizar las posibles soluciones para mitigar la corrosión.

Estudiar las causas de prevención de corrosión para esta estructura metálica.

Análisis horno de forja

Inspección visual: En la empresa metalmecánica Forcol, se encuentra un horno de forja el cual presenta corrosión en la superficie de su caparazón.

Se observó deterioro del caparazón del horno, por la contextura que se pudo observar desde una distancia de 1 m, puesto que el horno de forja no paró de trabajar durante la inspección visual (con la ayuda del operario), se pudo llegar hasta el horno con suma prevención de no alterar el proceso que regula ni afectar la salud de las personas.

Análisis del ambiente

El horno poseía una tonalidad oscura y de color marrón que indicaba un ataque corrosivo, y debido a los ambientes en los que se encontraba se corroboró que la corrosión que presentó dicho horno estaba dada por la corrosión química, más no ambiental, pues este se encontraba resguardado dentro de la planta y no al aire libre. Los diferentes materiales que se manejan en los procesos de forja causaron una corrosión química general a través de la superficie del horno por sulfatación, carburación y ataque electroquímico de otros productos corrosivos, que atacaron el horno.

En la compañía Forcol S.A. se forjan todo tipo de metales y aleaciones, las cuales desprenden muchos gases por las temperaturas que se presentan causando no solo una corrosión química, sino también una corrosión a altas temperaturas.

Registro fotográfico

Fotografías tomadas a 1 m de distancia, desde el pasillo de carga de la empresa Forcol S.A.

Fotografías secundarias para el montaje del horno, tomadas de forma cercana, pero que no pertenecen propiamente al caparazón del horno de forja de la compañía Forcol S.A.

Conclusiones

Los datos de pérdidas de espesores fueron proporcionados por la empresa Forcol S.A.

La realización de esta práctica obtuvo como finalidad motivar a la industria Forcol S.A. a implementar un sistema de mantenimiento preventivo, control y mitigación de los daños por corrosión en sus estructuras metálicas.

La selección de materiales en un proceso fundamental en el diseño de las estructuras.

Es necesaria la implementación de mantenimientos preventivos, monitoreo y control de la corrosión para esta compañía, en sus estructuras metálicas.